如何确保绕线机厂家的产品系统的机械精度

全自动绕线机厂家在设计全自动绕线机的时候为了适应高效率、高产量的要求，所以在全自动机种中一般都采用的是多头联动设计，这样就实现了基本的高效率和高产量的要求，而且国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，再配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种设计的机型不仅生产效率很高，而且还大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，不像以前要一个工人对着一个机器操作，而且这样生产的品质也会相比较稳定一些，所以它非常的适合那些产量要求高的加工场合，因为高的工作效率，加上质量的包装，可以很大程度上的增加产量。

为了确保全自动绕线机厂家的全自动绕线机系统的机械精度，需要强调的是，先要保证固定座与夹持机构，尾座与尾座夹持机构的同轴度，在满足这两个前提下要求前后两个固定座的同轴度。在理想情况下要求二者的轴线应该重合。夹持机构在夹持芯杆时不允许在绕制时出现相对滑动，同时要求夹持机构不能对芯杆的夹持力过大造成芯杆的损坏。

对于滚珠丝杠要求与驱动电机输出轴与之连接时的联轴器采用硬连接，这样能够尽可能减小丝杠在转动时产生的扭动误差，同时水平运动工作台的运动也需要高精度的导轨来支撑，保证丝杠实现平滑的水平传动，而不出现大的跳动，这就要求导轨的平行度，导轨间距，以及安装导轨的面的水平度都必须要是比较的高要求。所以一般安装面都要求进行刮研处理。导轨的滑动静摩擦力越小越好。

在全自动绕线机厂家的绕线机系统中，收线主轴和放线轴均选用异步电机。该系统由伺服模块、变频模块、位移配重模块、PLC控制模块和人机交互触摸屏模块等组成。在系统联机运行时，收线主轴利用矢量控制进行主动运行，其控制过程包含2个闭环系统，一个是编码器和电机主轴直接相连，与变频器构成闭环的矢量控制；一个是与齿轮减速之后的线盘轴直接相连，保证计数匝数精确无误。

放线电机利用PID和bang-bang结合的方式，根据配重模块的位置与收线电机速度进行实时的速度匹配，与气缸匹配相比，该种匹配方式扩大了系统允许调整的误差范围，士曾加了系统的稳定运行域度。而系统的排线系统利用伺服控制器以保证排线的精密程度。为了方便上下线轮，系统在收线部分和放线部分分别增加了料卷的自动提升功能。为了保证系统运行中的安全性，增加了排线的左右限位、放线和收线架的上下限位、排线架的上下限位、配重块的上下限位、急停等功能。